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皮革知识_百度文库

鏃ユ湡;2019-07-28  鏉ユ簮锛毼粗  浣滆咃細admin

  皮革知识_机械/仪表_工程科技_专业资料。人造革的类别和辨别法 皮革主要面料分类有如下几种: 1、真皮,也就是天然皮革; 2、聚氨酯,简称 PU; 3、聚氯乙烯,简称 PVC; pvc:聚氯乙烯,可生产人造革及簿膜,因人造革中都会添加碳酸钙(

  人造革的类别和辨别法 皮革主要面料分类有如下几种: 1、真皮,也就是天然皮革; 2、聚氨酯,简称 PU; 3、聚氯乙烯,简称 PVC; pvc:聚氯乙烯,可生产人造革及簿膜,因人造革中都会添加碳酸钙(石灰粉),故比重较重。 无论是 PVC 人革还是簿膜,基本都是用四辊(四条钢辊)或五辊压出来的,所以 PVC 生产 厂家都称为压延厂。 我们通常把有经过发泡和有布底的压延产品叫人造革, 反之则称为簿膜。 但 PVC 也有用离型纸方法生产的,就是我们通常讲的半 PU。PVC 的最上层是漆,中间的主 要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。 一般人不会识别的是 PU 合成革和 PVC 人革, 对于 PVC 簿膜当然一眼就能看出。但如果掌握产品特性,识别起来也不会很难,下面谈谈 我识别这两者的常用方法。 PU 俗称合成革,比重较轻。PU 的纹路都是纸纹,就是将 PU 浆涂在有纹路的离型纸上, 冷却定型后再将纸剥离,从而将纸纹留在 PU 层上的一种工艺。PU 也可后加工压纹,从生 产工艺上讲有湿法和干法两种。二者极易区别。湿法一般较厚,因为面层与底布之间有一层 BASE(低发泡层),而干法则没有 BASE,直接涂在布底上,所以比较簿,纹路易变形。 湿法 PU 用途较广,箱包、手袋、鞋、球、文具、家具、沙发等方面都用得较多,而干法则 主要用在包装和服装方面。 首先遇到的问题是 PU 和 PVC 这两种材料的区别,PU 和 PVC 可以从一下几个方法去辨别: 1、PU 手感比 PVC 要软,质量好,韧性好,一般用来做面料,能承受比较大的拉力; 2、PU 的价格比 PVC 要昂贵; 3、PVC 可以用力撕开,而 PU 不能; 4、看底布 ,而 PVC 产品的底布一般比较稀,比较薄;PVC 比较多的有水针布底和汗衣布底, 而 PU 的布底质量比较高;PU 产品的布底基本都较密,PVC 革的底基一般是纺织布 1 与针织布,PU 革的底基是无纺布; 5、火烧法 PU 用火烧相对易燃,没什么臭味,烧过后不会留下黑色硬质物,而 PVC 则相反,有刺鼻气味,烧过后会留下黑色硬质物。 6、PVC 的比重比 PU 大。 7、看发泡层 从皮革侧面(横截面)看,PU 产品发泡层不明显,PVC 产品则发泡孔较 大,用肉眼看起来很明显。 8.看纹路 PVC 产品除小部分是用硅胶辊压纹的外,基本上是用钢辊压的,所以 纹路一般较深,不像 PU 纸纹较浅,但 PU 也有后加工硅胶压纹的,但纹 路绝对没有钢轮清晰深刻。 PU 从纹路来分,包括镜面 PU,羊纹 PU,NappaPU,双色 PU,软木纹 PU,金属 PU,海伦 纹 PU,荔枝纹 PU,猪皮纹 PU,R61 纹 PU、鳄鱼纹 PU、鱼鳞纹 PU、柔纹等。镜面 PU 的 特点是表面光亮,有皱折镜面 PU,水晶镜面 PU,贴膜镜面 PU 等。Nappa、海伦(KMF)、 金属、R61 这几种 PU 的纹路比较相似,肉眼要看得很细才能分辨,主要是纹路图案的不同。 双色 PU 表面和底布是同一个颜色的。仔细看 R61 纹路,有一些小洞洞;羊纹则是连续的小 洞洞;Nappa 的纹路比较有规则,比较明显;剩下的就是 KMF 的海伦纹,纹路比较没有固 定的规则;柔纹 PU 的纹路很浅很淡。还有一种弹力 PU,弹性比较明显。半 PU 表面是 PU, 底布是 PVC,实际上属于 PVC,用手可以撕裂,SemiPU,也称仿 PU 皮革 BASE 生产工艺流程 一.BASE 的生產流程 底布→水槽(DMF,進行含浸)→壓幹→烘幹→塗台(可以調節 BASE 的厚度)→大水 槽(DMF:30%,水:70%,起到凝固作用)→水槽(由三個小水槽組成,此三個水槽主要 2 是清洗 BASE 的雜物,把 BASE 的雜物清洗幹淨)→烘幹(由五個左右的冷卻筒進行 冷卻作用)→定型機(把要達到的封度進行拉寬處理,拉寬到要的寬度)→烘幹→ 收卷 BASE 會出現的問題 1.BASE 的厚度會影響到手感,BASE 厚一點手感會偏硬點,薄一點的正常會軟一點 2.BASE 也會出現髒點,水槽裏面的水不幹淨,或是底布本身有黑點,特別是白色,最容易 在表面出現這個問題. 3.BASE 起泡跟張力,凝固槽,與濕法配方,底布(滲透不進底布裏)等問題有關係 4.BASE 的寬度問題,與底布的收縮有關係 5.BASE 與樹脂的粘度低也容易出現起泡 PU 革生產流程及品质问题 濕法貼面的生產流程 離型紙→塗台(表面顏色)→烘箱(把 PU 樹脂烘幹)→冷卻→第二塗台(可以說是調 節顏色)→烘箱→冷卻→塗台(PU 樹脂,起到粘合作用)→貼合(把顏色需要的 BASE 與 PU 面層進行貼合再壓緊)→烘箱→冷卻→離型紙與 BASE 分離→收卷 貼面出現的問題 1.跟配料有關係,如工廠在配料的時候重量搞錯了,這是最直接影響到成品的顏色,所以 在配料時各種化學原料的重量一定要搞清楚 2.普通顏色比較容易控制,如表面有做了高固處理或是印刷處理再做貼面的,顏色比較 難控制,出現的色差率比普通顏色高很多,工人不太注意的話,塗台上的條數多了一條以上 (即是我們說的厚度),顏色說會出現很大的差別,所以這個跟工人生產的操作也有很大關係. 3.兩邊出現的色差問題與工人在生產的時候沒有經常去攪拌,這樣也會出現兩邊顏色不 一致的情況. 4.露底現象,因紙紋表面的紋路太深,生產時表面吃料太少,經過揉紋後就會出現露底的 現象,淺紋路的產品出現露底的情況比較少,不排除也會出現這種情況. 5.軟硬度問題,與 BASE 有關係,與原材料有關係,與生產操作關係等. 3 6.表面出現裂開問題,與 BASE 的拉力有關係,與原材料有關係,與生產的操作也有關係 等. 7.表面有黑點問題,與 BASE 有關係,與原材料有關係,與機器有關係,有車間的環鏡有關 係等.特別是白色,最容易出現表面有黑點的現象. 三.SEMI PU 的生產流程 離型紙→塗台(PU 面顏色)→烘箱→塗台(中層料,屬於是發泡層)→烘箱(這個烘 箱使中層料起到發泡作用)→塗台(樹脂,起粘合作用)→貼合(直接把底布與中層 進行貼合再壓緊)→烘箱→分離(離型紙與面層分離)→收卷 SEMI PU 會出現的問題 1.顏色問題,與配料有關係,配料進顏色不准確就會出現色差的問題; 2.與表面吃料有關係,在生產中工人操作不當,把塗台的刮刀與紙紋的間隙調錯了也會 出現色差的問題 3.與發泡層有關係,如烘箱的溫度過高或是太低,溫度過高,發泡層太厚,如溫度太低,發 泡層又達不到,也是影響到成品的厚度問題等. 4.起水泡,在生產過程中操作不當就會出現這種情況 5.SEMI PU 產品一般在半年過後就會出現脫層現象,這與產品中含有 DOP 有關係,因隨時 間的過去,DOP 會出現外透,我們會經常看到出油的現象就是這種情況,這個情況暫時來說還 沒有辦法解決,這是化學反應. 人造革后处理和揉紋工艺 人造革后处理和揉紋工艺 PU 人造革印刷的生產流程 底材(印刷要用的底材)→第一印刷輪(如只需要印一板,用第一印刷輪就可)→烘 幹→第二印刷輪(如需要印刷兩板的就要加上第一印刷輪)→烘幹→第三印刷輪 (如要經過三板處理的,說三條輪都要用)→烘幹→冷卻→收卷 印刷會出現的問題 1.顏色的問題,與配料有關係;與印刷時工人的操作有關係; 2.出現前後色差或是兩邊有色差,因在印刷時如工人沒有經常攪拌或是印刷時間長了, 因料裏的水份會增發,所以會也現前後有色差 4 3.印刷機還可以做增光,消光處理,印高固,印表面的花紋,貼膜等 揉紋的生產流程 一.揉紋分為幹揉與水揉 1.水揉是用水先在機器揉一段時間,然後再放到幹揉機揉紋,根據不同產品,所定的揉紋 時間與溫度也不一樣, 2.幹揉是直接放到幹揉機,也是根據不同的產品調節不同的揉紋時間與溫度,有些產品 是不用加溫度揉紋的,直接放到揉紋機揉紋即可. 3.揉紋出現色遷的問題,這個與產品的底布有關係,如底布的色牢度達不到,經過水揉再 幹揉就會出現色遷的問題, 4.揉紋會影響到寬度的問題,不同的產品,紋路的粗細,經過揉紋之後都會影響到成品的 寬度問題,但工廠也會控制寬度的問題,正常是達到. PU 合成革成品检檢 把已經揉紋好的產品或直接貼好面的產品進行成檢,工人會直接把達不到我司的標 准產品或做壞的產品剪掉,因工廠的工人是按產量來計算工資的,有時我們的產品會出現色 差,物料表面有黑點,紋跟不 OK 等,工人也會看不到,才會造成這個情況. PU 喷涂工艺和压花革生产流程 噴涂的生產流程 底材(噴涂要用的底材)→輸送帶→噴箱房(正常有 8-12 個噴槍,有直噴與斜噴)→ 烘箱(把已噴好的物料進行烘幹)→收卷 噴涂會出現的情況 1.噴涂的顏色不好控制,顏色不均勻,顏色的深淺度可以由人控制以外,還可以由機器的 壓力大小來控制。2.物料的光哑度除了機器的壓力大小會影響,最根本的原因還是原材料的 問題,因有時候工作是節省成本而換成了另外一種原格材料. 3.噴涂的物料會出現退色的現象,因噴涂所用的原材料是染料水,所以看上去會比較 豔, 4.會出現色遷的問題,深顏色不能與淺顏色對貼,因深淺顏色一對貼,就會出現深的顏色 遷到淺的顏色上面去. 5 5.退色問題,一般在半年以上就會出現,它不會一下退完,而是慢慢的退,包括光亞度也 是一樣,時間越久,光亞度就越亞, 6.會出現掉色問題,噴圖的物料一般做不了固色處理, 7.噴涂的物料一般也達不到低毒要求,除非是改成印刷處理 8.噴涂機還可以做增光,消光,噴爽滑等. 五.壓紋的生產流程 底材(壓紋要用的底材)→加熱(用電把罩裏面的加熱管加熱到所需要的溫度)→壓 紋輪(壓紋需要用的輪,不同的紋路用不同的輪)→冷卻→收卷 壓紋會出現的問題 一.紋路的深淺 1.與 BASE 的厚度有關 2.與壓紋調節的壓力有關 3.與壓紋輪上面的紋路深淺有關 4.與 BASE 底布的毛長短有關 5.與揉紋有關等 二.手感的軟硬度問題 1.與 BASE 的軟硬度有關 2.與壓紋時的壓力有關 三.寬度問題 1.與 BASE 的寬度有關 2.與壓紋的輪有關,因不同的紋路,收縮率也不一樣, 3.與揉紋的關,經過揉紋,不同的產品,不同的紋路,收縮也不一樣,但正常工廠會把寬度 達到我司的寬度,一般也會在 52-54 的寬度,除了特別產品 四.脫皮現象,因溫度過高,經過壓紋後也會出現脫皮的現象 6 牛巴革-磨砂牛巴革 压花牛巴革-超纤牛巴 磨砂牛巴革-压花牛巴革 牛巴革 NUBUCK-PU 牛巴革 磨砂牛巴革 压花牛巴革 超纤牛巴 革-PVC 牛巴革 聚氨酯牛巴革一般采用柔软、吸湿性强的聚氨酯树脂及专用的无纺布或机织布制成。在湿法生产过 程中,以单面涂敷方式使聚氨酯在无纺布或机织布网状结构中形成含有无数微孔的连续性弹性体,再将 表面致密层磨去及后处理,使革表面具有一层分布均匀、触感丰满细腻的短绒毛,革产品具有天然皮革 的优良特性,光泽柔和,质地柔软,富有弹性,且具有良好的透湿性。 这种产品被用作生产高档运动鞋、旅游鞋、时装鞋的面料及墙壁、门窗、沙发、汽车、航空等包覆 材料,在国际市场上受到日益广泛的欢迎。国内目前能够生产此产品的厂家少,产量低。市场上产品主 要来自我国台湾省以及日本、韩国等国。 现把近年来浙江嘉善威尔尼绒业有限公司在牛巴革产品方面技 术开发及生产加工经验写出来和大家探讨。 生产工艺 通过对进口牛巴革产品的分析发现,这类产品表面均匀,防水,透气性好,手感接近天然真皮,皮 膜截面具竖直状微孔。与普通 PU 革产品相比,牛巴革对原材料选择的难度较大,工艺条件较为复杂,对 设备要求比较高。在大量收集国内外生产技术及多次试验基础上,本工作选择了较为合理的牛巴革工艺 流程。 基 布→预处理→涂敷 PU 工作浆→凝 固→ 水 洗→干 燥→磨 毛→印花、压纹后整理→检验成卷 生产开发牛巴革必须注意以下几个实质性问题: (1)优选专用牛巴革基布; (2)优选专用牛巴革树脂、确定工艺配方及操作工艺、研究成膜后微孔形状、大小、均匀程度等; (3)掌握好磨毛参数及后整理技术。 原料的选择 聚氨酯树脂 生产湿法 PU 革的 PU 树脂的种类繁多,但成膜过程中产生的微孔结构,只有两种,即指形结构和海 绵结构。 指形结构较海绵结构的透湿性要强得多。 树脂在凝固成膜过程中,受多种因素相互交叉影响, PU 如果能有效地控制 PU 膜结构的微孔类型、孔径、孔壁和开孔率等结构参数,可使湿法 PU 膜具有较好的 透湿性能。 因此 PU 树脂的选择显得尤为重要。目前生产牛巴革的树脂大多依靠进口,而且模量不同的树脂,做 出的产品手感不同,风格各异。一般来说,PU 树脂的 100%模量(即拉伸伸长率 100%时的拉伸强度)低, 则生产的 PU 革产品柔软,拉伸强度和撕裂强度小,伸长率高;反之,PU 的 100%树脂模量高,生产的 PU 革产品质硬,其拉伸强度和撕裂强度大,伸长率低。与普通 PU 树脂相比,牛巴革专用树脂做出的产 品柔软,不粘连。在树脂的凝固过程中,易于把皮膜的微孔结构调节为指型结构,使革的透气性好,易 磨毛,皮感较强。 这两种树脂的固含量均为 30%,粘度(25℃)均为 120 Pa·s。WRN-8040 一般用于生产 0.8mm 人造 革牛巴革,WRN-8090 用于生产 1.4mm 厚的合成革牛巴革。WRN-8040 制成的 PU 革更柔软。 基布 基布性能的好坏直接决定着最终产品的质量和档次,基布的纤维种类及质量、基布的织造方式和织 物结构都和 PU 革产品的设计和生产紧密相关。 牛巴革专用无纺布或专用机织布要求与天然皮革结构中 束状胶原纤维相似的性能。生产牛巴革产品对基布的要求非常严格,人造革牛巴革一般采用机织布或针 织布,要求基布表面平整且绒毛致密均匀。一般以棉、涤为原料生产的。合成革牛巴革一般采用无纺布, 要求基布表面平整,经、纬向张力均匀,一般是涤纶及棉纶纤维以一定的配比制成。通常选用 0.5mm 厚 专用机织布或针织布做 0.8mm 人造革牛巴革,选用 0.8mm 厚的专用无纺布做 1.4mm 合成革牛巴革。 7 助剂 快速渗透剂(快 T)属于阴离子表面活性剂,其作用是能促进水向 PU 层浸入,增强其渗透力,同时 也使 N,N-二甲基甲酰胺(DMF)扩散速度加快,从而使皮膜微孔增大,结构疏松,透气、透湿性增强, 富有弹性,厚度保持率高,成肌性好。但若用量过多,容易造成革面反卷、平滑性下降、厚实感不足、 拉伸强度及伸长率下降等不足。 实践证明:生产人造革牛巴革时工作浆配方中快 T 的质量分数控制在 1.5%为宜,生产合成革牛巴革 时快 T 的质量分数控制在 2.5%为宜。 匀孔剂 S-80 属于非离子表面活性剂,其 HLB 值 3.5~4.5,属于疏水性强的表面活性剂。S-80 加入 PU 工作浆中,在溶剂 DMF 分子的作用下,乳化分散成近乎分子状态,包围在聚氨酯分子链周围,能抑制水 侵入 PU 层和 PU 层中的 DMF 扩散速度,延长 PU 层的凝固时间,使产品结构紧密,平滑性好,机械性 能增加。但 S-80 加入量过大,会有部分扩散到凝固液中,造成 DMF 回收的负担。实践证明:人造革牛 巴革工作浆中 S-80 加入量以 3%为宜,合成革牛巴革工作浆中 S-80 加入量以 2%为宜。为了使革表面、 内部结构更理想,生产过程中还加少许的流平剂、消泡剂等助剂。 工艺条件及参数的确定 工作浆粘度及 PU 树脂含量 工作浆粘度影响 DMF 与水的扩散速度。工作浆粘度低时,则水与 DMF 的扩散速度加快,PU 皮层的微孔结构变大,疏松,透气透湿性增加,富有弹性;但过低,涂层不易控制。 实践证明,人造革牛巴革工作浆粘度(25℃)控制在 7000~7500mPa·s 为宜;而合成革牛巴革工作浆粘度 控制在 2500~3000 mPa·s 为宜。 工作浆树脂含量的高低也影响 DMF 在水中的扩散速度。 工作浆树脂含量 低时,DMF 含量相对就高,涂敷后进放凝固槽时,工作浆中 DMF 被水置换的空间增加,因此皮膜微孔 变大,结构疏松,透气透湿性增强,富有弹性。但若树脂用量过低,则革产品没有皮感。实践证明,人 造革牛巴革工作浆中树脂质量分数控制在 16%~18%为宜, 而合成革牛巴革树脂质量分数控制在 12%~14% 为宜。 PU 膜涂层 PU 膜的密度是影响透湿能力因素之一,在相同的膜结构下,PU 膜密度越小,透湿能力 越好。牛巴革既要提高透湿能力,又要兼顾手感。PU 膜的厚度及微孔结构相同、但密度不同的半成品革 的透湿率数据。 PU 膜密度小的样品透湿率较大。 PU 膜存度也是影响产品吸湿能力的因素之一。PU 膜 结构、密度相同,但厚度不同的半成品的吸湿能力数据。PU 膜厚度稍有增加,其吸湿变化明显,成品手 感较好。生产过程中,要根据不同产品的质量要求,合理调节涂辊刮刀刀距及 PU 树脂含量,制得不同风 格的产品。 预浸浆及预凝固 生产合成革牛巴革时,由于无纺布较厚,先将无纺布进行 PU 含浸处理,再进行表 面涂敷,产品外观更接近真皮。但这里的 PU 含浸处理与普通产品含浸处理有本质的区别,一般控制 PU 树脂质量分数 5%~6%,且轧辊压力在 0.3~0.4 MPa 为宜。预凝固槽 DMF 农度过低及挤压辊压力过小,会 导致预凝产品带水量过大, 从而导致涂敷层脱层、 剥离强度下降, 后工序磨毛时会失败。 若顶凝固槽 DMF 浓度过高,预浸 PU 树脂会溶解在预凝槽内,达不到预浸浆及预凝固效果。实践证明:生产合成革牛巴革 时,预凝固槽 DMF 浓度控制在 45%~50%,轧辊压力控制在 0.6~0.7 MPa 为宜;而人造革牛巴革预凝固槽 DMF 质量分数控制在 20%~25%,轧辊压力控制在 0.5~0.6 MPa 为宜。这样,PU 成膜时,手感适中,弹 性好,具有良好的内部微孔结构,赋予产品良好的透湿、透气性能。 凝固工序 在凝固过程中,凝固槽中 DMF 浓度越高,则 PU 工作浆中的 DMF 向水中扩散速度越慢, PU 皮膜结构紧密,微孔孔径变小,产品密度增大,透气性减小。经验证明,生产人造革牛巴革时,凝固 槽中 DMF 质量分数控制在 20%~25%为宜;而生产合成革牛巴革时,凝固槽中 DMF 质量分数控制在 15%~20%为宜。 凝固槽中水的温度对 PU 工作浆中的 DMF 扩散起一定作用。水湿高,则 DMF 与水的扩 散速度快,皮膜易形成,微孔孔径变大,产品结构疏松,透气性增加。实践证明:生产人造革牛巴革时 水温控制在 20~25℃为宜,而生产合成革牛巴革时水温控制在 35~40℃为宜。 湿法聚氨酯革加工的凝固 时间,随所使用的聚氨酯树脂的特性、工作浆中树脂的浓度、表面活性剂的种类及数量的不同而改变, 8 生产中可根据现有凝固槽长度、加工速度来确定加工时间,以 PU 树脂完全凝固为前提。 水洗槽温度及干燥温度 出凝固槽的半成品皮膜泡孔中仍含有一定量的 DMF,必须彻底除去,否则, 干燥时对皮膜微孔产生溶解,影响成品的质量。一般采用不同的温度,不同轧辊剂压,使皮膜中残存的 DMF 尽可能少,且不破坏微孔结构,水洗槽水温控制在 40~60℃。 出水洗槽 PU 半成品进入烘箱干燥除 水,由于牛巴革 PU 树脂的 100%模量低,熔融温度低,为了不破坏 PU 皮膜及内部微孔结构,烘箱的温 度一般控制在 100~140℃。若温度过高,会引起多孔层皮膜热收缩,影响手感。 经干燥,制得的半成品 表面光滑平整,无气孔,丰厚柔软,皮感强。 半成品后处理 磨毛加工 磨毛效果是做好牛巴革的关键。磨毛在专用的磨毛机上进行。半成品在一定张力下,以一 定的速度通过运行的砂带,经接触磨擦后,使半成品表面致密层的部分聚氨酯磨削掉,制成表面有一层 短绒毛、手感丰满的牛巴革产品。对磨毛设备、磨毛操作技术要求较高。特别是磨毛机前后张力调整是 控制磨削程度的关键,同时吸尘部位的风量、风门对门幅上磨削均匀性也很重要。对半成品磨削加工时 与砂带接触时的张力,通过调节卷取张力来实现。 印花加工 根据客户的不同要求,将磨毛后的牛巴革成品通过印花机进行表面印刷。印花除使牛巴革 表面改色、改变光泽等作用外,还用于改变牛巴革表面的触感,如油蜡感、粉蜡感、纱绒感、滑爽感等。 另外,还有功能型整理工艺技术,以提高革的表面光稳定性、阻燃性、防水性、防霉性等,使革表面触 感更象真皮。 压纹加工 可将磨毛后的牛巴革成品在专用压纹机上,通过压纹辊进行压纹加工。 通过对聚氨酯树脂、基布及工艺条件的优选,本工作制得的湿法半成品表面光泽平整,无气孔,色 泽均匀,手感柔软。 通过合适的磨毛技术及后整理,牛巴革产品具有一定的立绒效果,透湿透气性能好,皮感较强。 9


 
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